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产品分类 Products
- A组全损耗系统用油
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- H组液压系统用油
- M组金属加工用油
- ┣ M1可溶性油型金属切削【1乳化液】
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- ┣ 7601微乳化切削液
- ┣ 微乳化切削液（长效微乳化切削液）
- ┣ 微乳化切削液（长效微乳化切削液2#）
- ┣ 微乳化切削液（长效微乳化切削液3#）
- ┣ 高效防锈钻削油
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- ┣ 数控机床加工液
- ┣ 数控专用油
- ┣ M1可溶性油型金属切削【3合成切削液】
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- ┣ 合成切削液
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- ┣ 剃齿油
- ┣ M2金属轧制
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- ┣ 金属防锈剂
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- ┣ 高级防锈磨削液
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- N组电气绝缘系统用油
- Q组导热系统用油
- R组防锈油品
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- ┣ 抗盐雾防锈油
- ┣ 软膜防锈油
- ┣ 静电喷涂防锈油
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024-86160199 - 北京万孚德孚润滑油有限公司
010-87397368 - 丹东万孚润滑油有限公司
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[热处理] 淬火后工件硬度偏低？
常见问题及可能原因 解决方案 实际淬火温度偏低或保温时间不够
工件表面脱碳
在淬火过程中预冷时间过长
材料含碳量或合金元素含量偏下限
淬火介质冷却能力不够提高淬火温度或延长保温时间
在保护气氛条件下进行加热
缩短淬火转移时间
更换成合格材料
改善淬火介质的冷却能力，加强搅拌，控制油温等 -
[热处理] 淬火后工件硬度不均匀？
常见问题及可能原因 解决方案 炉膛温度不均匀
工件表面状态不佳，有锈斑
材料成分偏差或组织偏折
淬火介质冷却能力不够或淬火槽搅拌能力不够
改善炉膛温度均匀性
清洗工件表面
增加预备热处理或更换材料
改善淬火介质冷却能力，提高淬火槽搅拌能力
