常见问题及可能原因 | 解决方案 |
进入了大量水分,并且因强烈循环搅 拌致使油已严重乳化 |
用离心机进行油水分离 添加破乳剂 建议更换新油 |
常见问题及可能原因 | 解决方案 |
油中进水,油乳化 油中进入空气 有中混入炭黑、粉尘 添加剂的带耗和分解 使用油温过高或者局部过热 |
脱水或更换新油 排除进气源、脱气 沉降过滤或采用KR-CW除炭剂进行除炭处理 定期定量补充新油 加强冷却,加大循环搅拌烈度,减少装炉量,增加淬火油总量 |
常见问题及可能原因 | 解决方案 |
油中混入可燃气体 油中大量进水 |
排除进气源,加强炉子的密封性 排除渗漏水源 检查热交换器 |
常见问题及可能原因 | 解决方案 |
装炉方式不当 加热温度过高或保温时间过长 存在锻造、机加工等残余应力 淬火槽搅拌剧烈或淬火介质冷速过快 |
调整装炉方式 调整工艺方法 增加预备热处理 调整淬火槽搅拌方式或调整淬火介质冷却速度 |
常见问题及可能原因 | 解决方案 |
实际淬火温度偏低或保温时间不够 工件表面脱碳 在淬火过程中预冷时间过长 材料含碳量或合金元素含量偏下限 淬火介质冷却能力不够 |
提高淬火温度或延长保温时间 在保护气氛条件下进行加热 缩短淬火转移时间 更换成合格材料 改善淬火介质的冷却能力,加强搅拌,控制油温等 |